糖漿灌裝機(jī)利用機(jī)械壓力或氣壓，將被灌物料擠入包裝容器內(nèi)，這種方法主要用于灌裝粘度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等。有時(shí)也可用于汽水一類軟飲料的灌裝，這時(shí)靠汽水本身的氣壓直接灌入未經(jīng)充氣等壓的瓶?jī)?nèi)，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無(wú)膠體尚易消失，對(duì)灌裝質(zhì)量有一定影響。
糖漿灌裝機(jī)之糖漿生產(chǎn)工藝流程：
1.備料領(lǐng)料:依生產(chǎn)指令開(kāi)具需料單，車間領(lǐng)料員去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，準(zhǔn)確稱量、復(fù)核、送至車間備料室。
2.提?。簩⒃洗址塾靡掖甲魅軇n后滲漉，收集滲漉液。將相應(yīng)原料加水煎煮二次,合并煎液，藥渣經(jīng)離心處理,濾液與上述煎液合并，經(jīng)高速管式分離機(jī)離心處理，濾液送入對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐，備用。
3濃縮：備用濾液經(jīng)高效節(jié)能酒精回收裝置，減壓濃縮再經(jīng)管式離心機(jī)過(guò)濾，濾液收集于專用桶內(nèi)。濃縮液按操作規(guī)程進(jìn)行操作，常壓煮沸，加入蔗糖、苯甲酸鈉，充分溶化、溶解，煮沸后經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾。
4.包裝：用玻璃瓶灌裝后，裝入藥盒，而后裝箱。
糖漿灌裝機(jī)正常工作流程：
按下啟動(dòng)按鈕，傳遞輪子和灌裝機(jī)啟動(dòng)。再按下傳送帶啟動(dòng)按鈕，灌裝機(jī)的進(jìn)瓶傳送帶啟動(dòng)。瓶子進(jìn)入傳送帶以后，通過(guò)傳遞輪子將瓶子等間距送入瓶子托盤升降機(jī)構(gòu)。當(dāng)托盤檢測(cè)到壓力以后，托盤活塞給托盤升降機(jī)構(gòu)一個(gè)壓力，托盤開(kāi)始帶著瓶子上升。在托盤上升的時(shí)間內(nèi)，最大上升時(shí)間為6S，如果注液口定心中罩檢測(cè)到壓力，則托盤停止上升，然后氣閥打開(kāi)，開(kāi)始對(duì)瓶子充CO2。最大充氣時(shí)間為6S。當(dāng)氣閥檢測(cè)到氣壓，則停止充CO2，液閥開(kāi)啟，開(kāi)始灌裝。灌裝時(shí)間為6S。灌裝完畢以后，托盤開(kāi)始下降，下降過(guò)程中同時(shí)關(guān)閉液閥，回氣管工作，開(kāi)啟排氣和除余液操作。下降完畢的瓶子再轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度由傳遞輪子送出，同時(shí)瓶子托盤向前繼續(xù)行進(jìn)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
